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NK-100专业金相分析软件

  • NK-201硬度分析软件
  • NK-300显微图像通用分析软件
  • NK-200测量管理软件

产品摘要:

NK-100专业金相分析软件系统是现代理化检验的计算机化,是材料科学和计算机技术的完美结合。NK-100 显微图像分析系统金相图像分析系统适合工业领域质量控制和科研开发的需要,适用于材料科学的各个方面。


产品描述

概 述

NK-100 显微图像分析系统金相图像分析系统是现代理化检验的计算机化,是材料科学和计算机技术的完美结合。NK-100 显微图像分析系统金相图像分析系统适合工业领域质量控制和科研开发的需要,适用于材料科学的各个方面。

 

系统软件特点

金相分析是金属材料试验研究的重要手段之一,采用定量金相学原理,由二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌,从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。将计算机应用于图像处理,具有精度高、速度快等优点,可以大大提高工作效率。 

  计算机定量金相分析正逐渐成为人们分析研究各种材料,建立材料的显微组织与各种性能间定量关系,研究材料组织转变动力学等的有力工具。采用计算机图像分析系统可以很方便地测出特征物的面积百分数、平均尺寸、平均间距、长宽比等各种参数,然后根据这些参数来确定特征物的三维空间形态、数量、大小及分布,并与材料的机械性能建立内在联系,为更科学地评价材料、合理地使用材料提供可靠的数据。

本系统的软件依据数字图像处理(即用计算机对图像进行处理)技术,结合光学、电子学、数学、摄影技术、计算机技术等学科知识,采用面向对象的程序设计方法,实现了对金相图像的专业分析处理,满足材料专业工作者对图像处理的需要。具有如下特点:

1.人性化的用户界面:

在Windows98/NT/2000/XP 环境下运行,全中文菜单、丰富且按功能分类的工具栏,人性化的交互界面。设计流程简单,操作方便,无须具备数字图像和计算机方面专门知识的金相工作者即可操作。

2.图像采集:

具有高分辨率彩色、灰度图像采集能力,可以实时动态采集图像;可以多帧平均,去除抖动噪声,提高采集质量;系统支持多种图像采集卡/数码相机/其它输入设备;对特殊的输入设备,只需下载安装相应驱动程序,即可实现系统自动升级。

3.图像显示:

可以任意放大、缩小显示图像;多幅图像可进行层迭、平铺显示以及彩******像灰度化和灰度图像伪彩色显示。

4.图像增强:

提供直方图均衡、对比度增强、图像运算、滤波、背景校正等多种增强图像的方法,用户可根据需要,选择不同方法增强图像,得到满意的图像。

5.图像分割和处理:

除提供标准的灰度阈值分割外,还提供强大的彩******像分割能力,用户可对灰度、彩******像进行自动、半自动分割识别;可对分割后的二值图像进行特殊处理,便于测量统计。

6.参数测量及各种分析:

系统能够准确识别由孤点、线段、物体等元素组成的复合特征物,提供丰富的特征物统计参数;可对直线、曲线、任意线的长度、角度、面积等几何参数进行人工测量;拥有位图分析、光密度分析等图像数值分析功能,以满足特殊的研究需要。

7.个性化的图像标注和编辑:

采用独有的图像层与标注层分离技术,提供丰富的标注工具,时间、日期自动标注;支持无限多个元素子层,能够方便地修改各标注元素的位置、尺寸、字体、颜色等属性;还可将标尺迭加到图像上;显示和打印时,系统自动迭加图像5层和标注层;系统自动记录标注过程,可重复用于同类试样图像的标注;对图像进行编辑时,可进行微粒清除、孔隙填充、目标分离、断点连接等操作。

8.实用的专用测量功能:

提供大量符合生产检验和科研需要的专用测量模块;所有模块均采用GB 或国际通用标准;提供丰富的检测报告模板,数据输出快捷方便;用户也可自行设计检测报告。

系统提供的专用测量及评级软件包括:

1、脱碳层深度的测定:

参考标准GB 224-87,

可以计算脱碳层的厚度,统计合格比例,制作脱碳层厚度检测报告,并输出。

适用于具有退火(或铁素体-珠光体)组织的钢种,也可以有条件地用于那些硬化、回火、轧制或锻制状态的产品,一般来说,观测到的组织差别,在亚共析钢中是以铁素体与其它组织组成物的相对量的变化来区分的,在过共析钢中是以碳化物含量相对机体的变化来区分的;

对每一个试样,在最深的均匀脱碳区的一个显微镜视场内,应随机进行几次测量(至少需要5次),以这些测量值的平均值取做总脱碳层深度。

 

2、渗碳层深度的测定:

参考标准:GB /T 11354-2005,

适合检测钢铁零件表面渗碳层深度的测量,适用于气体渗氮、离子渗氮、氮碳共渗处理后的钢铁零件表面渗碳层深度、脆性、疏松及脉状氮化物的测定和评定。

 

3、层深长度测量:参考标准:ZBJ 36016-90,

   满足单层、多层、复合层的测量、分析和报告制定、输出。

4、显微硬度测量:

参考标准:GB/T4340.2,

   通过对显微维氏硬度计等载荷下的压痕进行分析测量,获得对应的维氏、洛氏、布氏等硬度计;并可以方便的进行硬度曲线的,硬度分布直方图;并输出专业硬度分析报告。

5、铁素体奥氏体型双相不锈钢α—相金相测定: 参考标准:GB 6401-86,

   在金相显微镜明场下对照标准系列图片测定试样检查面上的α-相面积百分含量,可以先在低放大倍数下全面观察整个检查面,选定α-相含量适中的部位测定,测定时放大倍数为500x,放大后图像的视场直径为80mm,当α-相的尺度与标准系列图片尺度相差甚多时,为便于对照测定,允许适当调整放大倍数,使视场中的α-相同标准系列图片的尺度相当,标准系列分为带系和网系两类。

 

6、 奥氏体型双相不锈钢α—相金相测定:

参考标准: GB 13305-91,

    奥氏体不锈钢中α-相的面积含量采用与标准评级图相比较的方法测定,将试样置于金相显微镜明场下观察,先用较低的放大倍率全面观察整个检验面,以便选取检验面上α-相面积含量最严重的视场,测定时以此进行比较评级,以确定α-相面积含量,放大倍率一般在280-320X。需要保证视场直径在0.267mm范围。

7、第二相面积含量测量:

   区分、识别、并计算分析视场内第二相含量。

8、多相面积含量测量:

9、盘条索氏体含量评级:YB/T169-2000,

 

10、金属平均晶粒度评级:GB 6934-2002,

参照标准: GB/T 6394-2002、GB4335-84、GB 6394-86、ASTM E1181-87、GB/T 3246.1-2000

测量数据:晶粒的平均截距、晶粒的平均截面面积。

分析数据:晶粒的公称直径、弗里特直径、单位体积晶粒度、晶粒度级别指数

测量方法:比较法、面积法、截点法(直线截点、单圆截点和三圆截点法)、晶界重建法

所有测量数据和分析结果以数据文件的形式保存,并可随时时调入计算机中,查阅原始数据资料,和自动输出图像测试结果报表。

11、 双重晶粒度的测量评级:ASTM E1181-87,

12、低碳冷轧薄板铁素体晶粒度评级:GB 4335-84,

13、混有珠光体的铁素体晶粒度评级:GB 6394-86,

 

14、非金属夹杂评级:GB 10561-89,

参照标准: GB/T 18876.1-2002

评级方法:可以有GB ASTM  JK

可以自动或者手动测定,并且依据上述标准进行分类评级,提供丰富的图像处理方法,

特别是针对非金属夹杂制样过程中易产生划痕,专设去除划痕功能。所有测量数据和分析结果以数据文件的形式保存,并可随时时调入计算机中,查阅原始数据资料,和自动输出图像测试结果报表。

 

15、球墨铸铁球化率测量评级:

参考标准GB 9441-88,

可以自动计算球墨铸铁球化率级别、石墨大小级别、铁素体与珠光体数量、磷共晶数量、渗碳体数量等。

16、灰铸铁金相分析:参考标准:GB 7216-87,

    可以自动、半自动进行石墨分布形态(片状、菊花状、块片状、支晶点状、支晶片状、星状)、石墨长度、机体组织特征(铁素体、片状珠光体、粒状珠光体、屈氏体、粒状贝氏体、针状贝氏体、马氏体)、珠光体间距、珠光体数量、碳化物分布形状、碳化物数量、磷共晶类型、磷共晶分布形状、磷共晶数量、共晶团数量等的评级和数量、分布等分析。

   

17、钢中石墨碳评级:GB/T 13302-91,

 

18、高速钢大块碳化物评级:GB/T 4462-84,

 

19、颗粒度分析

 

20、铝合金包覆层厚度测量分析软件

参照标准 GB/T3246.1-2000

可以计算包覆层厚度以及包覆层厚度百分数。

所有测量数据和分析结果以数据文件的形式保存,并可随时时调入计算机中,查阅原始数据资料,和自动输出图像测试结果报表。

21、 铝钛硼丝测量分析

可以计算和分析铝钛硼丝的长径、短径以及形状等等。给出各项统计数值。

所有测量数据和分析结果以数据文件的形式保存,并可随时时调入计算机中,查阅原始数据资料,和自动输出图像测试结果报表。

22、铝合金过烧分析

按照设定的参数区分复熔共晶球团、晶界局部复熔、复熔三角晶界等结构,根据测量测量给出判定结果。

所有测量数据和分析结果以数据文件的形式保存,并可随时时调入计算机中,查阅原始数据资料,和自动输出图像测试结果报表。

23、位错密度测量分析软件

可以测定位错腐蚀坑的数量,得到位错密度,是指单位表面积内形成位错腐蚀坑的个数。

24、粒子测量分析软件

可以测定铝合金相组织中粒子的数量以及大小形状,给出其分布曲线以及各种统计数据。

25、孔隙度测量分析软件

参考标准:JB/T 6289-92

铸造铝金相检验中,按照冶金标准测定孔洞的数量多少并给出评级结果。

26、初晶硅和共晶硅的测量 

参照标准: JB/T 6289-92

分析内容:初晶硅、条状硅、共晶硅、α—固溶体等的数量 

特别是针对非金属夹杂制样过程中易产生划痕,专设去除划痕功能。所有测量数据和分析结果以数据文件的形式保存,并可随时时调入计算机中,查阅原始数据资料,和自动输出图像测试结果报表。

 

 

9.独有的可视化记录管理器:

系统自动记录图像的处理过程,生成参数化的数据包,将其发送到可视化记录管理器;可对处理过程重新编排、调整;系统能够批量处理同类试样图像,自动完成图像预处理、特征物提取、测量评级、生成检测报告及打印工作。

10.处理过程浏览器:

浏览处理过程的每步结果;可将单步处理结果存入图像文件,或将全部处理结果转为图像序列,用于输出制作幻灯片,方便教学或科研成果演示。

11.安全可靠的数据备份功能:

采用冗余技术,将采集的试样图像分别存储到处理图像库和原始图像备份库;原始图像备份库具有只可读属性,保证原始图像不会因误操作而丢失;可将处理图像库、原始图像备份库和图像资料数据库刻录到光盘,进行永久保存。

 

检验项目类别:

2.2.1  多相含量分析-第一项含量,                             自动评级

2.2.2  多相含量分析-第二项含量                               自动评级

2.2.3  多相含量分析-第三项含量                               自动评级

2.2.4  多相含量分析-第四项含量                               自动评级

2.2.5  晶粒度-直线截点法GB/T 6394-2002                       自动评级

2.2.6  晶粒度-面积法GB/T 6394-2002                           自动评级

2.2.7  晶粒度-划线截点法GB/T 6394-2002                       自动评级

2.2.8  晶粒度-划线画点法GB/T 6394-2002                       自动评级

2.2.9  晶粒度-对比法GB/T 6394-2002                           辅助评级

2.2.10晶粒度-直线截点法ASTM E112-12/ISO 643                 自动评级

2.2.11晶粒度-面积法ASTM E112-12/ISO 643                     自动评级

2.2.12晶粒度-划线截点法ASTM E112-12/ISO 643                 自动评级

2.2.13晶粒度-划线画点法ASTM E112-12/ISO 643                 自动评级

2.2.14晶粒度-对比法ASTM E112-12/ISO 643                     辅助评级

2.2.15非金属夹杂物-硫化物测定GB/T 10561-2005,BS EN 10247-2007

包含兼容:EN10083-1-2006,DIN 50602,NF A 04-106

SS 111116                                    自动评级

2.2.16非金属夹杂物-氧化铝测定                                自动评级

2.2.17非金属夹杂物-硅酸盐测定                                自动评级

2.2.18非金属夹杂物-氧化物测定                                自动评级

2.2.19非金属夹杂物-球状氧化物测定                            自动评级

2.2.20非金属夹杂物-夹杂物的百分含量                          自动评级

2.2.21非金属夹杂物-单位面积个数测量                          自动评级

2.2.22球墨铸铁-石墨球化率评级GB/T 9441-2009                 自动评级

2.2.23球墨铸铁-石墨大小评级GB/T 9441-2009                    自动评级

2.2.24球墨铸铁-珠光体含量分析GB/T 9441-2009                  自动评级

2.2.25球墨铸铁-铁素体含量分析GB/T 9441-2009                  自动评级

2.2.26球墨铸铁-磷共晶含量分析GB/T 9441-2009                  自动评级

2.2.27球墨铸铁-渗碳体含量分析GB/T 9441-2009                  自动评级

2.2.28灰铸铁-石墨长度GB/T 7216-2009                          自动评级

2.2.29灰铸铁-石墨分布形态GB/T 7216-2009                      自动评级

2.2.30灰铸铁-珠光体含量GB/T 7216-2009                        自动评级

2.2.31灰铸铁-珠光体片间距测量GB/T 7216-2009                  辅助评级

2.2.32灰铸铁-铁素体含量GB/T 7216-2009                        自动评级

2.2.33灰铸铁-碳化物含量GB/T 7216-2009                        自动评级

2.2.34灰铸铁-碳化物分布形状GB/T 7216-2009                    辅助评级

2.2.35灰铸铁-磷共晶含量GB/T 7216-2009                        自动评级

2.2.36灰铸铁-磷共晶分布形状GB/T 7216-2009                    辅助评级

2.2.37灰铸铁-磷共晶类型GB/T 7216-2009                        辅助评级

2.2.38灰铸铁-基体组织特征GB/T 7216-2009                      辅助评级

2.2.39灰铸铁-共晶团数量GB/T 7216-2009                        辅助评级

2.2.40蠕墨铸铁-石墨蠕化率GB/T 26656-2011                     自动评级

2.2.41蠕墨铸铁-石墨形态GB/T 26656-2011                       辅助评级

2.2.42蠕墨铸铁-石墨蠕化率级别GB/T 26656-2011                 自动评级

2.2.43蠕墨铸铁-珠光体含量GB/T 26656-2011                     自动评级

2.2.44蠕墨铸铁-磷共晶类型GB/T 26656-2011                     辅助评级

2.2.45钢的显微组织评定-游离渗碳体组织分析GB/T 13299-91       自动评级

2.2.46钢的显微组织评定-低碳变形钢的珠光体组织分析

GB/T 13299-91                         自动评级

2.2.47钢的显微组织评定-带状组织分析GB/T 13299-91             辅助评级

2.2.48钢的显微组织评定-魏氏组织分析GB/T 13299-91             自动评级

2.2.49钢质模锻件分析-中碳结构钢正火处理组织GB/T 13320-2007   辅助评级

2.2.50钢质模锻件分析-低碳低合金结构钢(渗碳钢)正火处理组织

GB/T 13320-2007                         辅助评级

2.2.51钢质模锻件分析-中碳结构钢调质处理组织GB/T 13320-2007   辅助评级

2.2.52钢质模锻件分析-中碳低合金结构钢调质处理组织

GB/T 13320-2007                         辅助评级

2.2.53钢件感应淬火分析-钢材热处理组织JB/T 9204-2008          辅助评级

2.2.54屈氏体(托氏体)-含量计算SG 1979                         自动评级

2.2.55索氏体-含量计算YB/T 169-2000                           自动评级

2.2.56汽车渗碳齿轮-残余奥氏体评级QC/T 262-1999                自动评级

2.2.57汽车渗碳齿轮-马氏体针叶长度评级QC/T 262-1999           自动评级

2.2.58汽车渗碳齿轮-碳化物评级QC/T 262-1999                   自动评级

2.2.59重载齿轮-等温球化退火金相组织级别JB/T 6141-1992        辅助评级

2.2.60重载齿轮-马氏体级别JB/T 6141-1992                      辅助评级

2.2.61重载齿轮-残留奥氏体级别JB/T 6141-1992                  辅助评级

2.2.62重载齿轮-以网状分布的碳化物级别JB/T 6141-1992          辅助评级

2.2.63重载齿轮-以粒状块状分布的碳化物级别JB/T 6141-1992      辅助评级

2.2.64重载齿轮-分散型铁素体的心部组织级别JB/T 6141-1992      辅助评级

2.2.65重载齿轮-集中型铁素体的心部组织级别JB/T 6141-1992      辅助评级

2.2.66重载齿轮-渗碳表面碳含量金相判别法JB/T 6141-1992        辅助评级

2.2.67工具钢大块碳化物-碳化物含量分析GB/T 4462-84            自动评级

2.2.68α(阿尔法)相-铁素体含量GB/T 13305-2008                  自动评级

2.2.69α(阿尔法)相-а相含量GB/T 13305-2008                    自动评级

2.2.70渗碳层-渗碳层表面涂层厚度、深度测量GB/T 9450-2005      自动评级

2.2.71渗氮层-钢铁零件渗氮层深度测定GB/T 11354-2005           自动评级

2.2.72渗氮层-金相组织检验GB/T 11354-2005                     辅助评级

2.2.73渗氮层-原始组织的检验GB/T 11354-2005                   辅助评级

2.2.74渗氮层-深度测定GB/T 11354-2005                         自动评级

2.2.75渗氮层-脆性检验GB/T 11354-2005                         辅助评级

2.2.76渗氮层-疏松检验GB/T 11354-2005                         辅助评级

2.2.77渗氮层-扩散层中氮化物检验GB/T 11354-2005               辅助评级

2.2.78脱碳层-半脱碳深度GB/T 224-2008                         自动评级

2.2.79脱碳层-全脱碳深度GB/T 224-2008                         自动评级

2.2.80粒子-粒子的数量以及大小形状,给出其分布曲线以及各种统计数据

自动评级

2.2.81铝钛硼丝-铝钛硼丝的长径、短径以及形状等等。给出各项统计数值。

自动评级

2.2.82第二相化合物-化合物的长径、短径以及形状等。给出各项统计数值。

自动评级

2.2.83变形铝合金-纯铝退火板材显微晶粒组织阳极制膜偏光

GB/T 3246-2000                 辅助评级

2.2.84变形铝合金-合金退火板材纵向显微晶粒组织阳极制膜偏光

GB/T 3246-2000                                        辅助评级

2.2.85变形铝合金-合金铸锭微晶粒组织阳极制膜偏GB/T 3246-2000   辅助评级

2.2.86变形铝合金-(LY12)合金铸锭枝晶网组织3号浸蚀剂浸蚀

GB/T 3246-2000                                          辅助评级

2.2.87变形铝合金-合金铸锭均匀化处理过烧的显微组织3号浸蚀剂浸蚀

GB/T 3246-2000                                          辅助评级

2.2.88变形铝合金-(LC4)合金铸锭枝晶网组织3号浸蚀剂浸蚀

GB/T 3246-2000                                        辅助评级

2.2.89变形铝合金-7A04(LC4)合金铸锭均匀化处理过烧3号浸蚀剂浸蚀

GB/T 3246-2000                                         辅助评级

2.2.90变形铝合金-1060(L2)铝铸轧板纵向显微组织3号浸蚀剂浸蚀

GB/T 3246-2000                                         辅助评级

2.2.91变形铝合金-1060(L2)铝铸轧板横向显微组织3号浸蚀剂浸蚀

GB/T 3246-2000                                           辅助评级

2.2.92变形铝合金-铝铸轧板纵向显微组织阳极制膜偏光

GB/T 3246-2000                                         辅助评级

2.2.93变形铝合金-1060(L2)铝铸轧板横向显微组织阳极制膜偏光

GB/T 3246-2000                                         辅助评级

2.2.94变形铝合金-2A12(LY12)合金板淬火正常组织3号浸蚀剂浸蚀

GB/T 3246-2000                                          辅助评级

2.2.95变形铝合金-2A12(LY12)合金板材淬火过烧组织3号浸蚀剂浸蚀

GB/T 3246-2000                                          辅助评级

2.2.96变形铝合金-2A12(LY12)合金棒材淬火正常显微组织3号浸蚀剂浸蚀

GB/T 3246-2000                                         辅助评级

2.2.97变形铝合金-2A12(LY12)合金棒材淬火过烧组织3号浸蚀剂浸蚀

GB/T 3246-2000                                          辅助评级

2.2.98变形铝合金-7A04(LC4)合金型材淬火正常组织3号浸蚀剂浸蚀

GB/T 3246-2000                                          辅助评级

2.2.99变形铝合金-7A04(LC4)合金型材淬火过烧3号浸蚀剂浸蚀

GB/T 3246-2000                                        辅助评级

2.2.100变形铝合金-2A70(LD7)合金锻件淬火正常组织3号浸蚀剂浸蚀

GB/T 3246-2000                                        辅助评级

2.2.101变形铝合金-2A70(LD7)合金锻件淬火过烧组织3号浸蚀剂浸蚀

GB/T 3246-2000                                        辅助评级

2.2.102变形铝合金-6063(LD31)合金型材风冷淬火正常组织3号浸蚀剂浸蚀

GB/T 3246-2000                                        辅助评级

2.2.103变形铝合金-2A12(LY12)合金板材包铝层组织3号浸蚀剂浸蚀

GB/T 3246-2000                                        辅助评级

2.2.104变形铝合金-A21(LF21)合金板材的Al-Si合金包覆层组织3号浸蚀剂浸蚀

GB/T 3246-2000                                        辅助评级

2.2.105变形铝合金-合金板材包铝层中铜扩散组织(已穿透) 4号浸蚀剂浸蚀

GB/T 3246-2000                                        辅助评级

2.2.106变形铝合金-2A12(LY12)合金棒材热处理高温氧化(沿晶界分布的气孔)3号浸蚀剂

GB/T 3246-2000                                        辅助评级

2.2.107变形铝合金-晶粒平均面积GB/T 3246-2000                  辅助评级

2.2.108变形铝合金-疏松级别GB/T 3246-2000                      辅助评级

2.2.109变形铝合金-非金属夹杂GB/T 3246-2000                    辅助评级

2.2.110变形铝合金-白斑GB/T 3246-2000                          辅助评级

2.2.111变形铝合金-氧化膜GB/T 3246-2000                        辅助评级

2.2.112变形铝合金-低倍化合物偏析GB/T 3246-2000                辅助评级

2.2.113变形铝合金-化合物偏析断口组织GB/T 3246-2000            辅助评级

2.2.114变形铝合金-羽毛状晶低倍组织GB/T 3246-2000              辅助评级

2.2.115变形铝合金-羽毛状晶偏光组织GB/T 3246-2000              辅助评级

2.2.116变形铝合金-试样气孔GB/T 3246-2000                      辅助评级

2.2.117变形铝合金-冷隔GB/T 3246-2000                          辅助评级

2.2.118变形铝合金-铸锭裂纹GB/T 3246-2000                      辅助评级

2.2.119变形铝合金-板材分层GB/T 3246-2000                      辅助评级

2.2.120变形铝合金-锻件裂纹GB/T 3246-2000                      辅助评级

2.2.121变形铝合金-涡流GB/T 3246-2000                          辅助评级

2.2.122孔隙率-铸造铝金相孔隙率级别JB/T 6289-2005              辅助评级

2.2.123铝合金过烧分析-铸造铝硅合金过烧JB/T 7946.2-1999        辅助评级

2.2.124铝合金过烧分析-铸造铝合金过烧JB/T 7946.2-1999          辅助评级

2.2.125铝合金针孔-铝合金铸件针孔级别JB/T 7946.3-1999          辅助评级

2.2.126铝合金针孔-铝合金铸件针孔数量JB/T 7946.3-1999          自动评级

2.2.127复合层(包覆层)-包覆层层深(厚度)                      自动评级

2.2.128共晶铝-硅合金-(钠盐变质)评定JB/T 6289-2005             自动评级

2.2.129共晶铝-硅合金-(磷变质)评定JB/T 6289-2005               自动评级

2.2.130位错密度-密度数据                                       自动评级

2.2.131硬质合金-硬质合金晶粒度测定ISO 4499-2-2008             自动评级

2.2.132硬质合金-硬质合金孔隙度和非化合碳分析ISO 4499-2-2008   辅助评级

2.2.133硬质合金-碳化物相面积参数计算ISO 4499-2-2008           自动评级

2.2.134硬质合金-粘贴相面积参数计算ISO 4499-2-2008             自动评级

2.2.135硬质合金-粉末合金颗粒度分析ISO 4499-2-2008             自动评级

2.2.136硬质合金-石墨钴相分析ISO 4499-2-2008                   自动评级

2.2.137镀层-镀层的深度或厚度ISO 4499-2-2008                   辅助评级

2.2.138内燃机活塞环-单体铸造活塞环_石墨的评级JB/T 6016.1-2008自动评级

2.2.139内燃机活塞环-单体铸造活塞环_磷共晶的分布评级

JB/T 6016.1-2008                          辅助评级

2.2.140内燃机活塞环-单体铸造活塞环_磷共晶大小的评级

JB/T 6016.1-2008                          辅助评级

2.2.141内燃机活塞环-单体铸造活塞环_磷共晶复合物的评级

JB/T 6016.1-2008                                       辅助评级

2.2.142内燃机活塞环-单体铸造活塞环_游离铁素体的评级

JB/T 6016.1-2008                                       辅助评级

2.2.143内燃机活塞环-单体铸造活塞环_珠光体的评级

JB/T 6016.1-2008                                      辅助评级

2.2.144内燃机活塞环-球墨铸铁活塞环_石墨球化率与大小评级

JB/T 6016.3-2008                                        自动评级

2.2.145内燃机活塞环-球墨铸铁活塞环_游离铁素体评级

JB/T 6016.3-2008                                     辅助评级

2.2.146内燃机活塞环-中高合金铸铁活塞环_石墨的评级

JB/T 6016.4-2008                                     自动评级

2.2.147内燃机活塞环-中高合金铸铁活塞环_碳化物和磷共晶的评级

JB/T 6016.4-2008                                      自动评级

2.2.148内燃机活塞环-中高合金铸铁活塞环_游离铁素体的评级

JB/T 6016.4-2008                                       辅助评级

2.2.149内燃机硼铸铁气缸套_第一级别图_石墨的评级JB/T 5082.1-2008自动评级

2.2.150内燃机硼铸铁气缸套_第二级别图_硬质相分布及数量的评级

JB/T 5082.1-2008                                      辅助评级

2.2.151内燃机硼铸铁气缸套_第三级别图_硬质相呈聚集状,枝晶状分布评级

JB/T 5082.1-2008                                       辅助评级

2.2.152内燃机硼铸铁气缸套_第四级别图_硬质相大小评级

JB/T 5082.1-2008                                       辅助评级

2.2.153内燃机硼铸铁气缸套_第五级别图_硬质相组成的评级

JB/T 5082.1-2008                                     辅助评级

2.2.154内燃机硼铸铁气缸套_第六级别图_含硼渗碳体和莱氏体的评级

JB/T 5082.1-2008                                     辅助评级

2.2.155内燃机硼铸铁气缸套_第七级别图_游离铁素体的评级

JB/T 5082.1-2008                                     辅助评级

2.2.156高磷铸铁气缸套_第一级别图_石墨的评级JB/T 5082.2-2011   自动评级

2.2.157高磷铸铁气缸套_第二级别图_磷共晶网孔的评级JB/T 5082.2-2011辅助评级

2.2.158高磷铸铁气缸套_第三级别图_磷共晶分布状的评级

JB/T 5082.2-2011                                        辅助评级

2.2.159高磷铸铁气缸套_第四级别图_复合物磷共晶的评级

JB/T 5082.2-2011                                        辅助评级

2.2.160高磷铸铁气缸套_第五级别图_游离渗碳体含量的评级

JB/T 5082.2-2011                                       辅助评级

2.2.161高磷铸铁气缸套_第六级别图_游离铁素体含量的评级

JB/T 5082.2-2011                                         辅助评级

2.2.162钢质镀铬气缸套_铬覆盖层厚度测量JB/T 5082.5-2008        自动评级

2.2.163钢质镀铬气缸套_贮油轮廓形态结构分析JB/T 5082.5-2008    辅助评级

2.2.164高碳铬轴承钢-第一级别图中心疏松GB/T 18254-2002         辅助评级

2.2.165高碳铬轴承钢-第二级别图一般疏松GB/T 18254-2002         辅助评级

2.2.166高碳铬轴承钢-第三级别图偏析GB/T 18254-2002             辅助评级

2.2.167高碳铬轴承钢-第四级别图非金属夹杂物GB/T 18254-2002     辅助评级

2.2.168高碳铬轴承钢-第五级别图显微孔隙GB/T 18254-2002         辅助评级

2.2.169高碳铬轴承钢-第六级别图显微组织GB/T 18254-2002         辅助评级

2.2.170高碳铬轴承钢-第七级别图百炼成钢化物网状GB/T18254-2002   辅助评级

2.2.171高碳铬轴承钢-第八级别图碳化物带状GB/T 18254-2002       辅助评级

2.2.172高碳铬轴承钢-第九级别图百炼成钢化物液析GB/T18254-2002   辅助评级

2.2.173高碳铬轴承钢-滚动轴承零件热处理技术条件第一级别图退火组织

JB/T 1255-2001                                           辅助评级

2.2.174高碳铬轴承钢-滚动轴承零件热处理技术条件第二级别图淬回火马氏体组织

JB/T 1255-2001                                           辅助评级

2.2.175高碳铬轴承钢-滚动轴承零件热处理技术条件第三级别图淬回火屈氏体组织

JB/T 1255-2001                                           辅助评级

2.2.176高碳铬轴承钢-滚动轴承零件热处理技术条件 第四级别图  碳化物网状组织

JB/T 1255-2001                                            辅助评级

2.2.177高碳铬轴承钢-滚动轴承零件热处理技术条件第五级别图断口照

JB/T 1255-2001                                            辅助评级

2.2.178高碳铬轴承钢-滚动轴承零件热处理技术条件第六级别图贝氏体淬火组织

JB/T 1255-2001                                             辅助评级

2.2.179高碳铬轴承钢-滚动轴承热处理枝术条件_淬火回组织

JB/T 1255-2001                                             辅助评级

2.2.180高碳铬轴承钢-滚动轴承热处理枝术条件_第一级别图_退火组织

JB/T 1255-2001                                            辅助评级

2.2.181高碳铬轴承钢-滚动轴承热处理枝术条件_第二级别图__淬回组织

JB/T 1255-2001                                            辅助评级

2.2.182高碳铬轴承钢-滚动轴承热处理枝术条件_第三级别图_碳化物网状组织

JB/T 1255-2001                                            辅助评级

2.2.183高碳铬轴承钢-滚动轴承热处理枝术条件_第四级别图_断口图片

JB/T 1255-2001                                            辅助评级

2.2.184高碳铬轴承钢-滚动轴承热处理枝术条件第五_贝氏体淬火回火组织

JB/T 1255-2001                                            辅助评级

2.2.185ZG230-450铸钢金相检验_铸态组织TB/T 2450-1993             辅助评级

2.2.186ZG230-450铸钢金相检验_残余铸态组织TB/T 2450-1993         辅助评级

2.2.187ZG230-450铸钢金相检验_遗传影响组织TB/T 2450-1993         辅助评级

2.2.188ZG230-450铸钢金相检验_正火组织TB/T 2450-1993             辅助评级

2.2.189ZG230-450铸钢金相检验_堆垛正火组织TB/T 2450-1993         辅助评级

2.2.190ZG230-450铸钢金相检验_退火组织TB/T 2450-1993             辅助评级

2.2.191ZG230-450铸钢金相检验_回火程度TB/T 2450-1993             辅助评级

2.2.192ZG230-450铸钢金相检验_晶粒度标准评级图TB/T 2450-1993     辅助评级

2.2.193合金工具钢金相分析-珠光体组织GB/T 1299-2000              辅助评级

2.2.194合金工具钢金相分析-网状碳化物GB/T 1299-2000              辅助评级

2.2.195合金工具钢金相分析-低倍组织GB/T 1299-2000                辅助评级

2.2.196机车车辆用低合金铸钢金相分析-B级铸钢、B+级铸钢_第一评级图_铸态组织分级TB/T 3212.1-2009                                               辅助评级

2.2.197机车车辆用低合金铸钢金相分析-B级铸钢、B+级铸钢_第二评级图_残余铸态组织分级TB/T 3212.1-2009                                           辅助评级

2.2.198机车车辆用低合金铸钢金相分析-B级铸钢、B+级铸钢_第三评级图_正火(或正火+回火)组织分级TB/T 3212.1-2009                                辅助评级

2.2.199机车车辆用低合金铸钢金相分析-B级铸钢、B+级铸钢_第四评级图_堆垛正火(或堆垛正火+回火)组织分级TB/T 3212.1-2009                          辅助评级

2.2.200机车车辆用低合金铸钢金相分析-C级铸钢_第一评级图_铸态组织分级

TB/T 3212.2-2009                                              辅助评级

2.2.201机车车辆用低合金铸钢金相分析-C级铸钢_第二评级图_残余铸态组织分级

TB/T 3212.2-2009      &n

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